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TZP-95氧化锆微珠的滴淀成型工艺,你了解多少?

日期:2019/6/20   浏览: 次

TZP-95氧化锆微珠的滴淀成型工艺,你了解多少?

TZP-95氧化锆微珠是利用纳米钇稳定氧化锆粉体制成,具有高强度及高耐磨性,它的密度大,并且与大多数非酸性液体不发生反应,可以更有效地应用于几乎所有的研磨分散工艺中,尤其适用于棒削式高速砂磨机等苛刻的加工环境。由于它耐磨性好,无需频繁进行处理,实现低耗,环保生产。从某种意义上来讲,它是迄今为止较为理想的环保型研磨粉碎分散介质。

目前TZP-95氧化锆微珠的制备工艺主要有滚动成型和滴定成型两种,其中滚动成型效率高,但制备出来的产品品质较难把握,成品破损率大,而且使用过程中碎珠现象也很明显。而滴定成型制备的产品虽然产率相对降低,但微珠成品球形度高,综合性能好。本文将为大家简单介绍滴淀成型工艺路线。

滴淀成型工艺主要包含如下四个步骤:

步骤1:滴淀成型

将氧化锆粉料与混合胶混匀之后,加入到滴淀成型设备中,先通过滴定预成型形成氧化锆陶瓷颗粒,形成的氧化锆陶瓷颗粒经过风冷定型后,依靠重力落入冷却液中收集并形成氧化锆陶瓷微珠生坯。

备注:氧化锆粉料为钇稳定氧化锆粉(氧化钇重量含量约5%)或铈稳定氧化锆粉(氧化铈重量含量约为6-20%)。混合胶由0.1-15%(重量)聚乙烯醇、84.9-99.5%(重量的)石蜡和0.1-5%(重量)的油酸配制而成。氧化锆与混合胶的重量比例为(60-90):(10-40)。冷却液由煤油、油酸和调和剂组成,调和剂可以是密度为06-1.2g/cm3的油类物质,用来调节冷却液的密度及粘度,可以是汽油、柴油、植物油或这些的组合。在上述氧化锆粉与混合胶混合之前,需要先对氧化锆粉料进行表征处理,表征处理的目的是士粉料在微观上达到均匀,宏观上复合滴淀成型所需的颗粒状态。

步骤2:脱脂

将收集到的微珠生坯从冷却液中取出,然后放入脱脂液中加热至40-90℃进行脱脂,通常而言TZP-95氧化锆微珠脱脂时间为1-4小时。

步骤3:保温烧结

将完成脱脂的微珠生坯在1350-1550℃下保温3-6小时,烧结成氧化锆陶瓷微珠生坯。

步骤4:抛光

对毛坯进行抛光后TZP-95氧化锆微珠就产生了。

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